CX1001UV-140 UV三防漆

一,产品描述

紫外可见光/湿气双重固化三防漆。

二,产品特性

  1. 改性聚氨酯丙烯酸酯;
  2. UV/湿气双重固化;
  3. 气味清淡,无刺激性不愉快的气味;
  4. 毒性满足RoHS、HF、REACH指令要求,不含有苯、甲苯、二甲苯、乙苯、丙酮等毒性物质,无卤;
  5. 防潮、防盐雾、防霉、绝缘、耐酸、耐碱、耐硫化、阻燃UL 94-V0、耐油、耐冷热冲击、耐高温高湿;
  6. 快速固化,无VOCs、无HAPs,单组分无需人力混合胶水;
  7. 蓝色荧光,方便在线检测;
  8. 典型应用:电路板保护,提高可靠性,增加安全系数,并保证使用寿命,尤其适用于有阴影区域的电路板。

三,产品参数

固化前性能1001UV-140测试方法及条件备注
颜色无色至淡黄色透明液体目视
不挥发分100%
粘度140 cPBrookfield S51@100rpm, 25℃
比重1.128 g/cm³密度杯25℃测试
储存时间6 Months0~32℃原始包装密闭保存
固化条件1001UV-140测试方法及条件备注
UV固化条件≥380mJ/cm2365nm LED 参考六,固化
湿气固化条件湿气2~3天25℃50%RH
固化后性能1001UV-140测试方法及条件备注
邵氏硬度D 75UV+湿气2~3天
拉伸强度22 MPa
断裂伸长率4%
杨氏模量500 MPa
水分吸收率0.3%

**上述数据仅作为产品测试标准值,不作为技术规格使用,供参考。

 

四,使用温度范围及环保要求

  1. 固化产物通常在-65℃至+125℃的温度范围内使用; 根据应用,其他限制可能更合理。
  2. 符合RoHS指令。
  3. Cl, Br < 700ppm。

五,加工使用

  1. 要想获得最好的粘接性能,被粘合的表面必须干燥,并且没有灰尘,油脂和 其他污染物;
  2. 该粘合剂可喷涂、浸涂、刷涂等工艺要求;
  3. 本产品对紫外线敏感,在贮存和操作过程中应尽量避免暴露于日光,紫外线 和人造光源。

六,固化

  1. 紫外线固化速率取决于固化灯的强度,光源与胶层的距离,所需固化的深度或胶层间隙,以及基材的透光率;
  2. 使用波长范围为320-420nm的UV光或可见光;
固化灯类型UV LED固化灯
波长 [nm]365395405460
适应性++++++

– 不合适 + 合适 ++ 非常合适

  1. 要想使暴露的表面干性固化,需要比较高的紫外线光强(最小500mW/cm2 ),使用1000mW/cm2汞灯/无极灯固化,通常会得到更好的表干效果。
  2. 阴影区域采用湿气固化,推荐≥2-3天(25℃/50%RH),温湿度越高,固化时间会越短;相反,温湿度越低,固化时间会越长。

阴影区域也可采用加热固化,推荐≥80℃1小时。

七,包装规格

按照客户的要求来制定包装,装载于大口瓶中。包装规格包括1L、5L、20L 等,具体可以与我司包装部和技术部沟通确认。

注:

本产品对于皮肤敏感的人具有一定的致敏性,应避免皮肤直接接触。若不慎接触,请用肥皂和水冲洗,具体方法详见化学品安全说明书

 

声明

上述的测量数据仅代表材料本身典型性能,不应当作为技术规格使用。这些数据的测量和操作方式是精确的,但不能为其精确性做出保证。

建议用户在使用该产品前根据自己的操作方法和工艺条件判断其是否适合于特定的应用。我司的工程师也将会帮助用户更好的使用该产品,满足用户应用要求。我司从未授权任何人免除或改变上述条款。

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