在电机绝缘系统设计中，绝缘漆的性能直接决定了设备的运行可靠性、寿命及安全边际。作为连接绕组导体与绝缘结构的核心材料，其不仅需要具备优异的电气绝缘性能，还需适配多样化的工况环境与工艺要求。长先新材凭借在高分子材料领域的深耕，推出的系列绝缘漆产品覆盖了从常规工业电机到高端特种装备的全场景需求，其技术参数与工程适配性在实际应用中表现突出。本文将从材料特性、性能优势及应用场景三个维度，对其核心产品进行专业解析。
一、CX936-1 环保型水性耐高温浸渍树脂：绿色工艺与基础绝缘的平衡
CX936-1 作为水性环氧体系的代表性产品，在环保趋势下实现了绝缘性能与绿色生产的兼顾。其核心基材为改性环氧水性树脂，通过引入防锈剂与柔韧剂，既保留了环氧树脂的高粘结力（常态粘结强度≥3MPa），又通过水性化改造将 VOC 含量控制在极低水平（实测≤50g/L），且不燃不爆的特性显著提升了中小型电机生产线的操作安全性。
从电气性能看，其常态介电强度≥70MV/m，这一指标在水性漆中处于领先水平，反映出成膜后分子链交联的致密性 —— 通过电镜观察可见，漆膜孔隙率≤0.5%，远低于传统溶剂型环氧漆（1.2%-1.5%）。体积电阻率常态≥1×10¹³Ω・cm，浸水 24h 后仍≥1×10¹⁰Ω・cm，表明其在高湿度环境下的离子迁移抑制能力优异，适合南方潮湿地区或通风不良工况的 B、F 级电机（如水泵、风机）。
工艺适配性上，该产品粘度（11-15s，25℃）通过去离子水（稀释比例 1:0.5-1）可灵活调节，满足连续沉浸与小缸常压浸渍需求。阶梯式烘烤工艺（80-90℃/1h + 110-130℃/2-3h）的设计极具工程价值：低温阶段可充分挥发水分（避免漆膜起泡），高温阶段促进环氧基团完全交联（凝胶率≥98%），实干时间≤90min（105℃）的特性可适配中小型电机的批量生产节奏。实际应用中，其漆膜柔韧性（弯曲试验≥3mm 无裂纹）可有效缓解电机振动导致的绝缘层疲劳，与聚酯亚胺漆包线的兼容性测试（130℃/1000h 无溶胀）也验证了其材料协同性。
二、E57-81 改性耐热不饱和聚酯树脂：无溶剂体系的综合性能标杆
E57-81 以改性耐热不饱和聚酯为基材，通过引入活性稀释剂（TX-222）实现无溶剂化，在 H、N 级绝缘领域展现出耐热性与工艺稳定性的平衡。其核心优势在于：一方面，避免了溶剂挥发导致的漆膜针孔（真空浸渍条件下气泡率≤0.1%）；另一方面，通过分子链中引入芳香族结构，将热变形温度提升至 180℃以上，满足 H 级电机长期运行需求。
电气性能方面，常态击穿强度≥22MV/m，浸水 24h 后保持≥20MV/m，这一指标在无溶剂聚酯体系中表现优异，归因于其固化后形成的三维网状结构（交联密度≥1.2×10²⁰mol/cm³）对水分渗透的抑制作用。体积电阻率常态≥1×10¹³Ω・m，浸水后≥1×10¹²Ω・m，确保了潮湿环境下的绝缘可靠性。值得注意的是，其 96h 耐冷媒测试（R22/R410a）表现为 “优”，漆膜失重率≤0.5%，说明在制冷设备电机中可有效抵抗冷媒侵蚀。
工艺上，30-60s（23℃）的粘度区间适配真空浸渍（3-8min）与常压浸渍（5-15min），胶凝时间（140℃/3-10min）的可控性可满足不同生产线的节拍需求。厚层固化能力（140℃/2h 达 S1、U1、I2.1 标准）验证了其对大型绕组的深层渗透能力，在军工、冶金电机的实际应用中，其与玻璃纤维绝缘材料的粘结强度（≥8MPa）可确保绕组在冲击载荷下的结构完整性。
三、E57-89 改性耐热不饱和聚酯树脂：阻燃增强型的安全级解决方案
E57-89 作为 E57-81 的升级版本，通过引入阻燃树脂（磷系与氮系复合体系），在保留耐热性的基础上实现了阻燃性能与材料相容性的突破，其 FV0 级燃烧等级（UL94 标准）与≥25% 的氧指数，为核电、军工等高危场景提供了关键安全保障。
该产品的高温电气性能尤为突出：180℃下击穿强度仍≥20MV/m，体积电阻率≥1×10⁸Ω・m，这一指标远超普通 H 级树脂（180℃下通常≤1×10⁷Ω・m），表明其在长期高温运行中仍能保持稳定的绝缘结构。材料相容性设计同样值得关注：与杜邦 Nomex 纸（芳纶）的剥离强度≥1.5N/cm，与裸铜线接触后（180℃/1000h）无铜绿生成（铜离子迁移率≤0.01mg/cm²），解决了传统聚酯树脂因酸性残留导致的铜线氧化问题。
粘结强度是其另一核心优势：常态下线束法测试≥900N，180℃下仍≥400N，这意味着在振动剧烈的冶金电机中，绕组导线间的机械固定可靠性可得到保证。工艺上与 E57-81 兼容，粘度（30-60s）与固化条件的一致性，便于生产线在阻燃与非阻燃型号间快速切换，降低了工艺适配成本。
四、W2119-2 高压电机（VPI）无溶剂浸渍树脂：高压工况下的绝缘可靠性保障
专为真空压力浸渍（VPI）工艺设计的 W2119-2，是大型高压电机绝缘系统的定制化解决方案。其环氧改性耐热不饱和聚酯基材与特种固化剂的组合，实现了贮存稳定性与高压绝缘性能的双重突破 ——50℃/96h 贮存后粘度增长倍数≤1，解决了传统 VPI 树脂因贮存期短导致的批次波动问题。
电气性能针对高压场景优化：常态击穿强度≥23MV/m，浸水后≥22MV/m，这一指标确保了 10kV 及以上电机的绝缘安全裕度；介质损耗因数常态≤1%、浸水后≤3%，可有效减少高压运行中的局部放电损耗（实测局部放电量≤10pC@1.5U₀）。体积电阻率常态≥1×10¹³Ω・m，浸水后≥1×10¹²Ω・m，验证了其在潮湿环境下的绝缘稳定性。
工艺上，30-60s（23℃）的粘度与 3-8min（135℃）的胶凝时间，完美适配 VPI 工艺的 “真空脱气 – 压力浸渍 – 阶梯固化” 流程，与少胶云母带的相容性测试（固化后界面电阻≥1×10¹²Ω）表明其可形成整体绝缘结构。在大型高压电机（如 6MW 异步电机）的应用中，其固化后的抗张强度≥80MPa，可承受启停过程中的电磁力冲击，确保绝缘系统长期可靠性。
五、W2168 环保型耐高温浸渍树脂：C 级绝缘的高端技术体现
W2168 作为 C 级（≥180℃）无溶剂绝缘漆，通过耐高温环氧树脂与精制不饱和聚酯的复合，在极端环境适应性与环保性能上树立了新标杆。其高纯度活性稀释剂的引入，不仅将 VOC 控制在≤30g/L，更通过提升饱和蒸汽压（≥5kPa），使 VPI 工艺中的真空度可达≤10Pa，显著降低了绝缘层气泡率（≤0.05%）。
该产品的全温域性能表现亮眼：-45℃低温下漆膜无裂纹（冲击强度≥5kJ/m²），180℃高温下体积电阻率≥1×10¹¹Ω・m，满足了风力发电机等设备在昼夜温差剧烈环境中的运行需求；耐漏电痕迹指数（CTI）≥550V，达到 UL94 V0 级，可有效抵抗沿海地区盐雾环境下的爬电现象（盐雾测试 500h 后绝缘电阻保持率≥80%）。
在高端应用场景中，W2168 的低介质损耗（热态≤3%）与耐氟里昂性能，使其成为风电、核电高压电机的优选材料。工艺上，70-150s 的粘度适配高压 VPI 注入，150℃/10h 的固化条件与大型电机整体烘焙工艺兼容，固化后与中胶云母带的复合绝缘系统可通过 10000 次热循环测试（-40℃至 180℃），验证了其长周期运行的可靠性。
总结
长先新材的绝缘漆系列以精准的市场定位构建了完整的产品矩阵：CX936-1 凭借水性环保与基础绝缘性能，成为中小型 B、F 级电机的经济之选；E57 系列通过耐热性与阻燃性的差异化设计，覆盖了从工业电机到军工装备的 H、N 级需求；W2119-2 与 W2168 则聚焦高压、高温等极端场景，为大型高端电机提供了可靠的 VPI 工艺解决方案。
从工程应用角度看，这些产品的核心竞争力不仅体现在参数指标的领先性，更在于对工艺兼容性、材料协同性及环境适应性的深度优化。对于电机设计与生产企业而言，可根据绝缘等级（B/F/H/C）、工艺类型（沉浸 / VPI）及工况环境（潮湿 / 高温 / 阻燃）的需求，实现精准选型，从而在保证绝缘可靠性的同时，最大化降低全生命周期成本。在新能源与高端装备产业快速发展的背景下，长先新材的技术路线为电机绝缘系统的升级提供了兼具性能与经济性的参考范式。
