PCB三防漆是一种特殊的涂料,专为保护电路板(PCB)及其相关设备设计,以防止其受环境因素的侵蚀。这种漆具有良好的耐高低温性能,固化后形成一层透明的保护膜,具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕等性能。

什么是PCB三防漆?

在化学、震动、高尘、盐雾、潮湿与高温等环境中,未使用三防漆的电路板可能会出现腐蚀、软化、变形、霉变等问题,导致电路出现故障。使用三防漆可以保护电路免受损害,提高电路板的可靠性,增加其安全系数,并保证其使用寿命。此外,三防漆还可以防止漏电,从而允许更高的功率和更近的印制板间距,满足元件小型化的目的。

三防漆的工艺规范和要求包括:

  • 喷漆厚度控制在0.05mm-0.15mm,干膜厚度25um-40um。
  • 为确保高防护要求产品的厚度,可等漆膜固化后进行二次涂覆。
  • 检查修复:目测检查涂覆后的电路板是否达到质量要求,并针对问题进行修复。
  • 元器件更换:漆膜固化后,如要更换元件器,可按照特定操作进行。

工作场所要求无尘清洁,无灰尘飞扬,有良好的通风措施,并禁止无关人员进入。操作时要佩戴防护器具,如口罩或防毒面具、橡胶手套、化学防护眼镜等。工作完毕后,要及时清洗使用过的工具,并将装有三防漆的容器封闭、盖严。对电路板应做好防静电措施,不可将电路板重叠放置,涂覆过程中电路板要水平放置。

电路板表面不能有流漆,滴漏现象,涂漆时注意不可滴漏到局部隔离的部分。三防漆层应平整、光亮、薄厚均匀,将焊盘、贴片元件或导体表面保护好。漆层表面和元件不能有气泡、针孔、波纹现象、缩孔、灰尘等缺陷和外来物,无粉化、无起皮现象。局部隔离的元件或区域不可涂覆三防漆。不可涂覆三防漆的部分和器件包括漆大功率散热器,散热片,功率电阻,大功率二极管,水泥电阻,拔码开关、电位器(可调电阻),蜂鸣器,电池座,保险丝座,IC座,轻触开关,继电器等类型的插座、排针、接线端子及DB9、插式或贴片式发光二极管(非指示作用)、数码管,接地螺丝孔等。

PCBA必须做有工艺边且宽度不能小于5mm,方便上机走轨道。PCBA板长宽最大限度为410410mm,最小限度为1010mm。PCBA贴装的元器件高度最高限度为80mm。PCBA上元器件喷涂区域与非喷涂区域最小距离为3mm。彻底的清洗可确保腐蚀性的残余物被完全清除,并使三防漆很好地粘着在线路板表面。漆厚度0.1-0.3mm之间为宜。烘板条件:60°C,10-20分钟。在喷涂的过程中,有些元器件是不可以喷涂的,比如:大功率带散热面或散热器元件、功率电阻、功率二极管、水泥电阻、拨码开关、可调电阻、蜂鸣器、电池座、保险座(管)、IC座、轻触开关等。

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