水元素® -1007水性无机富锌底漆

产品组份:水性无机富锌防腐漆是最耐久的高档建筑、钢结构、化工管道件用涂料;该产品由水性无机粘结剂、偶联剂、防腐剂,锌粉及各种助剂等组成为双组份涂料。

  • 主要特征:以水为溶剂,无毒无污染,零VOC排放;具有常温固化,表干30min后,涂层可耐水冲洗;涂层表面可与各类防腐涂料配套,能满足各类长效重防腐工程的需要;耐有机溶剂性能优异,涂膜具有优异的电化学防腐性能,超耐久性、超耐候性、防腐蚀性,强附着性、防水防雾、耐酸耐碱;可连续耐高温达400-500℃;电阻率低,可防静电,防辐射,耐紫外线、耐盐雾,耐老化;该产品柔韧性优于一般无机富锌效果。

主要性能:

该产品形成的漆膜,具有硬度高、耐划伤、附着力强,耐盐雾、耐盐水、耐酸碱、耐水、耐油、抗紫外光、耐老化、抗低温、耐湿热,具有超强的漆膜耐候性,漆膜寿命10-30年。

设计用途:

该产品属高档水性无机富锌防腐漆,由于机理独特,设计科学,工艺先进,性能优异,广泛适用于油罐,油舱、经济舱,压载水舱、热导管、舱口盖、货舱、输电高铁塔、环境条件苛刻的海洋钢结构桥梁及大型钢屋架、烟囱、海上平台,化工设备,还可作为热喷锌、热喷铝等。

基本参数:              颜 色:灰色

光 泽:哑光

比 重:约1.8-2.20kg/L

闪 点:不燃物

膜厚及理论涂布率:约180g/㎡

干膜厚度:约40-60um

重量固体份(%):≥70

挥发有机物:14g/L

检测项目 检测标准 检测结果
漆膜外观 GBSG51001-94 漆膜平整光滑
粘度(S) GB/T1723-93 ≥40(涂-4杯粘度计)
细度(um) GB1724-89 ≤50
硬度(H) 铅笔试验 1H
冲击强度(kg/cm) GB/T1723-93 >50
遮盖力(g/㎡) GB1726-89 ≤70
附着力(级) 画格法级 一级
耐盐雾性(h)1500 GB/T1771-91 不起泡、不脱落轻微锈斑
耐水性(h)1500 GB/T1733-93 不起泡、不脱落轻微变色
耐人工老化(h)800 GB1865-89 不起泡、不脱落轻微失色
表干时间(min) 23±2℃ 15
实干时间(h) 23±2℃ 24h

 

涂装说明:配比(重量):A:B=4:1

熟化时间:23±2℃   0.5h,适用期:23±2℃   4h

稀释剂是自来水

涂装方式:有气喷涂,推荐 喷嘴直径:1.7-2.3mm,喷出压力:0.25-0.65Mpa

无气喷涂,推荐 喷嘴直径:0.4-0.5mm,喷出压力:16Mpa

刷涂及辊涂

涂装间隔:

正常的环境温度和环境湿度情况下,(温度23℃+2℃、湿度50%+5),12小时后可涂刷二道涂层。如遇环境温度和环境湿度的变化、相应的延长和缩短干燥时间,同样,也会延长或提高二道涂层的施工。

  • 涂装工具:采用刷涂工艺,应选用软毛刷,毛长5cm最佳,采用喷涂喷嘴直径应在0.4-0.6mm合适,采用高压无气喷涂、喷枪嘴直径应0.4-1.3mm范围内最佳。在施工过程中,必须单独使用涂装工具,不得和其他油漆或器具混用,用后用自来水清洗干净,以备反复使用

 

工具清洗:使用后,立即用自来水或微温肥皂水小心地清洗工具;干燥油漆残余物可用本公司专用水性清洗剂清除。

表面处理:首先清除金属构件在加工过程中所产生的焊渣、毛刺、油污等杂质。

喷砂除锈:喷砂所用的压缩空气因过滤,不允许含有水汽和油气,喷射的磨料应干燥,洁净。

金属表面除锈等级应达到GB8923-88(涂料前钢材表面锈蚀等级和除锈等级)中规定的GB8923-88SA2  1/2级。

喷砂后构件应完全除去氧化皮、铁锈及污物,并用干燥的压缩空气或干净的毛刷处理,表面粗糙度应在RY40-70的范围内。

局部修补层表面打磨至GB8923-88ST3级。

除锈后的金属表面不得用手触摸,应尽快涂装,间隔时间不得超过两小时,在涂装前如发现污染或返锈,应重新处理达到除锈等级标准。

搅拌稀释:

配料:固料、液料:70:30(质量比)加入固料,边加边搅拌,待固料加完后在搅拌15-20min后,用100目筛网过滤,直至全部混和均匀方可涂覆,混和后的涂料应在6h内用完,暂时使用时,加盖封闭,存放在阴凉处,注意在涂覆过程中也要经常搅拌,防止锌粉沉淀,造成固液料比例失调影响漆膜质量。

施工环境:应选择晴天施工。环境温度5-40℃,相对环境湿度80%以下为佳,不可以在3℃以下,和环境湿度大于80%条件下涂装,涂装后的漆膜4小时内不可雨淋。更不可用水冲洗。

  • 施工方法:

本产品适用刷涂、喷涂、无气喷涂、但喷涂压力应在0.25-0.5Mpa范围内、高压无气喷涂,喷嘴压力应控制再12-15Mpa范围内。

刷涂:刷涂操作方便,适应性强,能使涂料渗透到毛细孔和缝隙中去,适于小面积施工,在焊缝粗糙不平处,易出现针孔,需先涂刷一次,再与其他部分同样施工,刷涂方法,就保证一次刷平,不要来回反复刷。

喷涂:1、无气高压喷涂效率高,一次喷涂成膜厚,需要配搅拌装置。2、压缩空气喷涂,涂层厚度均匀。

在施工时,应跟踪检查涂层厚度,发现厚度未达到规定的要求时,要及时补涂,漆膜未干前或在下次喷涂前,应将图层保护好,严防脏污或损伤。

喷涂后涂层表面应无留痕,无漏喷现象,漆膜厚度应均匀,色泽一致。不得有粗糙不平、流挂、裂纹、气泡、脱皮等缺陷。

在边角、切痕、焊缝等部位,应先用手工涂刷富锌漆再喷涂,以保证该部位的涂层厚度,同时应注意避免涂料在欧陷处稍厚而出现漆膜开裂。

本涂料可不用面漆,独立使用,可长期防腐,如需要涂装面漆时,必须待涂料完全固化后,再涂面漆,一般间隔时间24-48h。

  • 涂装注意点及其它事项:

该涂料涂装气候条件:环境温度:5-40℃   环境湿度:28-85%涂装厚度:该涂料作为底漆使用,推荐干膜厚度为70-100微米,也可作为热喷铝、热喷锌的封闭底漆、推荐干膜厚度40-60微米。

  • 配伍性:

本产品可与环氧富锌、聚氨脂、乙烯有很好的配套性和本公司任何面漆配套涂装,但必须在底漆彻底干燥的条件下方可进行配伍涂覆。

  • 产品和储存:

本产品应存放在阴凉通风的库房中叠加高度2米,环境湿度0-30℃,环境湿度应保持在50-85%范围内。

  • 产品保质:

液料储存期为半年,半年后液料无结块、结皮、增稠等现象固料无受潮结块,便可继续使用。

  • 产品包装:

本产品采用彩印铁、马口铁和塑料包装,A组份30kg,B组份7.5kg

  • 产品运输:

在运输过程中不可倒置、破损、碰撞、避免曝晒、雨淋和冰冻、叠加高度2米。运输温度应保持在0-40℃范围内。产品为水性,无毒、无味、不燃不爆、符合(非危险品规则)。

  • 涂膜质量检查:

涂装前应检查表面预处理质量,合格后,才能涂装;每道涂层均应检查,符合要求后才能进行下道涂装。涂膜外观检查,涂层表面均匀一致,无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹、小颗粒、麻点等缺陷。涂膜厚度检测,涂装过程中应及时测定湿膜,厚度,待漆膜干燥。固化后再测干膜厚度(本涂料干、湿膜厚度差别不大)。应保证干膜厚度85%以上的测点达到设计指标,其最小厚度不小于设计厚度的85%。附着力检查:在涂层或个别夹角为60的切口,划透涂层至基体,用胶带粘牢划口部分,然后急速撕起胶带,涂层无剥落为合格,涂层基体间剥落为不合格。此试验在工件上进行检查时,选择非重要部位,测试后立即补涂。

 

包装规格:A组份30kg,B组份7.5kg

储    存:23±2℃   12个月。过期应检查后使用。储存在通风阴凉干燥处,防日晒、防雨淋、远离火种。

安全预防:危害辨识

          本产品无危害性,毒害性较低

侵入途径:吸入、食入、皮肤吸收

健康危害:对皮肤、黏膜有刺激性

  急救措施

吸    入:转移到新鲜空气处

食    入:饮入足量温水,催吐

皮肤接触:用水或肥皂水冲洗作为防范措施;如皮肤刺激持续,请就医

眼睛接触:用大量清水冲洗;如持续不适,请就医

  消防措施

 

 泄露应急处理

个人预防措施:让人员远离,并且站在溢出物上风处

环境预防措施:切记切勿让溢出物和清洁废物流入开放水体中

消除方法:立刻用惰性材料(比如沙、土)遏制溢出物;

将液体及围堵时使用的吸收材料分别放在合适的容器中待回收和处置

接触控制/个人防护

眼睛防护:有边罩的安全眼镜所戴眼睛防护装置必须与使用的防护系统相配

保护措施:存放或使用这一材料的设施,应该装有洗眼装置。

工种控制:只能在有适当排风设施的区域使用。

手 防 护:以下所列手套可提供渗透保护,用其它耐化学材料制成的手套,可能难以提供足够的保护,氯丁橡胶手套。

呼吸系统防护:在呼吸风险无法避免,或因整体防护技术水平的限制,或受到工作组织方法,措施、程序的限制时,使用符合欧洲标准(89/656/EEC,89/686/EEC)或等

效的认证呼吸保护设备。

建议及要求:建议涂装道数及干膜厚度:无气喷涂1道   65um

声        明:以上资料仅供参考,不作为本公司承担法律责任的保证和陈述。因本说明书包含的信息为实验数据,实际使用时由于施工条件人员及设备,温度状况等不同会产生差异。如在使用产品中有疑问,请向本公司技术部查询(13825519812/0757-88721128)。随着公司产品技术的持续发展,以上数据如有变化,恕不另行通知。

 

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